廢物垃圾焚燒爐在運行當(dāng)中出現(xiàn)故障是在尋常不過的了，但是出現(xiàn)什么樣的問題我們就要有對應(yīng)的處理方法，這樣就能減少再次發(fā)生的可能性：

1、火焰故障報警

火焰故障如果發(fā)生在點火開始時和輕油燃燒階段，可能是柴油柜油位過低，柴油中含有水分，柴油系統(tǒng)閥門未正常打開，點火電極故障，輕油噴嘴異常，光敏電阻臟污，排煙擋板無法自動正常動作等等。

火焰故障如果發(fā)生在污油焚燒階段，尤其是剛轉(zhuǎn)7級時，多半是污油中依然含有過多水份，當(dāng)然也可能污油質(zhì)量太差污油火焰強度不足，可以適當(dāng)調(diào)高污油進(jìn)計量泵壓力適當(dāng)增加計量泵轉(zhuǎn)速以增強污油火焰強度。

但是在我們的實踐操作中，污油燃燒是否順利關(guān)鍵還是取決于污油中所含水分多少，而與污油質(zhì)量影響不大；污油質(zhì)量好，燃燒迅速，爐膛溫度升高較快，如果爐膛溫度接近高溫報警值，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)低污油進(jìn)口壓力和計量泵轉(zhuǎn)速。

如果污油質(zhì)量不好，燃燒時爐膛溫度持續(xù)下降，適當(dāng)增加污油壓力和計量泵轉(zhuǎn)速，保持爐膛溫度穩(wěn)定在CCTSO以上。

2、煙氣溫度高(370℃)或爐膛溫度高(1119℃)報警而停爐

原因可能有四：

1）焚燒固體垃圾時填充固體垃圾太多；

2）焚燒污油時污油噴射量太大，適當(dāng)降低污油壓力或計量泵轉(zhuǎn)速；

3）爐膛進(jìn)風(fēng)量太小，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇異常或進(jìn)風(fēng)口堵塞；

4）排煙擋板或排煙風(fēng)機異常。

3、污油噴嘴霧化不好，燃燒不好，爐膛內(nèi)結(jié)碳嚴(yán)重，可能是污油噴嘴臟堵，污油壓力過低或者霧化空氣不足。

4、燃燒室火焰不穩(wěn)定，蓄熱式焚燒爐震動大；可能原因是污油噴射不穩(wěn)定，排煙通道結(jié)碳臟堵，排煙風(fēng)機或擋板異常，爐膛進(jìn)風(fēng)堵塞，風(fēng)機葉片臟污軸承損壞等等。